Syscode Printing Technology Co., Ltd.
Processo de controle de qualidade
Através do processo de controle de qualidade, garantimos que os materiais que entram na fase de produção atendam aos padrões de qualidade, reduzindo assim os riscos durante o processo de produção.
1. Incomando a inspeção material (IQC)
A inspeção de material recebida é o principal ponto de controle para impedir que os materiais não conforme inseram o processo de produção.
(1) itens e métodos de inspeção de entrada:
Aparência: Verificado por inspeção visual, avaliação tátil e comparação com amostras.
Dimensões: Verificado usando ferramentas como pinças e micrômetros.
Características: Teste de propriedades físicas, químicas e mecânicas, normalmente usando instrumentos de teste e métodos específicos.
(2) Métodos de inspeção de material:
100% de inspeção: Todos os materiais recebidos são verificados.
Inspeção de amostragem: Amostras aleatórias são selecionadas para inspeção.
(3) Manipulação de resultados de inspeção:
Recebendo: Os materiais que atendem aos padrões são aceitos.
Rejeição: Materiais não conforme serão devolvidos.
Aceitação concessional: Sob circunstâncias especiais, os materiais que não atendem totalmente aos padrões podem ser aceitos em condições específicas.
100% re-inspeção: Todos os materiais são verificados novamente e os itens não conforme são retornados.
Rework e reinspeção: Os materiais que foram reformulados são inspecionados novamente.
(4)Padrões:
Padrões técnicos para matérias -primas e componentes adquiridos.
Procedimentos de inspeção e controle de teste.
Procedimentos de teste físico e químico, etc.
2. Controle de qualidade em processo (IPQC)
O controle de qualidade em processo refere-se ao gerenciamento da qualidade de todas as etapas da produção, do recibo de material ao armazenamento de mercadorias acabadas, garantindo que a qualidade do produto em cada estágio atenda aos padrões.
(1) Métodos principais de inspeção:
Inspeção do primeiro artigo, inspeção mútua e inspeções especiais: verificações abrangentes e validações do primeiro artigo produzido.
Controle de processo: combinando inspeções de amostragem e patrulha para garantir a qualidade estável durante a produção.
Inspeção consolidada em vários processos:Verificações centralizadas de vários processos para melhorar a eficiência.
Inspeções passo a passo:Verificações de qualidade realizadas em diferentes estágios de produção.
Inspeção pós-conclusão:Verificações finais realizadas após a conclusão do produto.
Combinação de amostragem e 100% de inspeção:Selecionando métodos de inspeção apropriados com base nas necessidades.
(2) Controle de qualidade do processo (IPQC):
Condução de inspeções de patrulha durante todo o processo de produção, incluindo:
Primeiro artigo Inspeção:Verificação da conformidade do primeiro artigo produzido.
Inspeção de material:Garantindo a qualidade dos materiais utilizados.
Inspeção:Garantindo o tempo e a frequência de inspeção apropriados, seguindo estritamente os padrões de inspeção ou instruções de trabalho. Isso inclui:
Qualidade do produto
Especificações do processo
Parâmetros de operação da máquina
Posicionamento do material
Rotulagem
Condições ambientais
Registros de inspeção:Deve ser preenchido com precisão para garantir a rastreabilidade.
(3) Inspeção final da qualidade do produto (FQC):
Essa é a verificação da qualidade dos produtos concluídos para determinar se o lote pode prosseguir para o próximo processo, classificado como inspeção de pontos ou inspeção de aceitação.
Itens de inspeção:Aparência, dimensões, propriedades físicas e químicas, etc.
Método de inspeção:Geralmente conduzido usando a inspeção de amostragem.
Manuseio de não-conformidade:Abordar produtos não conformes adequadamente.
Registros:Todos os resultados de inspeção devem ser documentados em detalhes.
(4) padrões:
Instruções de trabalho
Padrões de inspeção de processo
Procedimentos de inspeção e teste de processo, etc.
3. Controle final de inspeção: QC de saída
O controle final da inspeção, também conhecido como controle de qualidade de saída (CQ de saída), concentra -se na avaliação da qualidade dos produtos acabados antes de serem enviados. Esta etapa é crucial para garantir que apenas os produtos que atendam aos padrões de qualidade atinjam os clientes.
(1) Objetivos de inspeção:
Verifique se os produtos acabados estão em conformidade com as especificações e padrões de qualidade.
Identifique quaisquer defeitos ou problemas que possam ter ocorrido durante a produção.
(2) Métodos de inspeção:
Inspeção visual:Verifique se há defeitos de superfície, rotulagem e qualidade de embalagem.
Inspeção dimensional:Verifique se os produtos atendem a dimensões especificadas usando ferramentas de medição apropriadas.
Teste funcional:Garanta que os produtos tenham o desempenho pretendido em condições operacionais.
SInspeção de ampliação:Implementar métodos de amostragem estatística para avaliar a qualidade do produto com base em um nível de aceitação predefinido.
(3) manuseio de não-conformidades:
Retrabalho:Produtos que podem ser reparados ou ajustados para atender aos padrões de qualidade.
Rejeição:Os produtos que não podem ser corrigidos serão rejeitados e documentados.
Quarentena:Produtos não conformes podem ser colocados em quarentena até que uma decisão seja tomada em relação à sua disposição.
(4) Documentação:
Mantenha registros detalhados dos resultados da inspeção, incluindo taxas de aprovação/falha, tipos de defeitos e ações corretivas tomadas.
Garanta a rastreabilidade de cada lote de produtos através da documentação adequada.
(5) padrões:
Padrões de garantia de qualidade específicos para a indústria.
Procedimentos e diretrizes de inspeção de saída.
Ao implementar o controle eficaz da qualidade de saída, os fabricantes podem garantir que apenas produtos de alta qualidade sejam entregues aos clientes, aumentando assim a satisfação do cliente e reduzindo retornos ou reclamações.
4.Feedback e manuseio de anomalias de qualidade
(1) Anomalias observáveis:Notifique imediatamente o operador ou oficina e tome medidas apropriadas.
(2) Anomalias não observáveis:Apresente a amostra defeituosa ao supervisor para confirmação e notifique a correção ou o manuseio.
(3) Registrar anomalias:Documente com precisão todas as anomalias para análise e melhoria subsequentes.
(4) Confirme medidas corretivas ou de melhoria:Confirme as medidas corretivas ou de melhoria tomadas e rastreie a eficácia para garantir que o problema seja efetivamente resolvido.
(5)EUDentificação e isolamento:
A inspeção de produtos semi-acabados e acabados deve ter marcas claras, e os departamentos relevantes devem ser supervisionados para garantir o isolamento e o armazenamento adequado.
5. Registros de qualidade
Os registros de qualidade fornecem evidências objetivas de operações e resultados de qualidade concluídos.
(1) Requisitos de gravação:
Precisão: verifique se o conteúdo registrado é verdadeiro e correto.
Timelura: preencha e atualize os registros imediatamente.
Clareza: use linguagem facilmente compreensível para evitar a ambiguidade.
Completude: Verifique se todas as informações relevantes são registradas e carimbadas ou assinadas para confirmação.
(2) Organização e armazenamento:
Organize e arquive prontamente todos os registros de qualidade para garantir informações sistemáticas e recuperáveis.
Armazene registros em um ambiente apropriado para evitar danos ou perdas.